金屬疲勞試驗類型
1、按試樣破斷時應(yīng)力(應(yīng)變)循環(huán)周次高低可分為：低周疲勞試驗、高周疲勞試驗。失效循環(huán)周次大于5X10^4的稱為高周疲勞試驗，小于5X104的稱為低周疲勞試驗。
2、按試驗環(huán)境可分為：室溫疲勞試驗、低溫疲勞試驗、高溫疲勞試驗、熱疲勞試驗、腐蝕疲勞試驗、接觸疲勞試驗、微動磨損疲勞試驗等
3、按試樣的加載方式可分為：拉壓疲勞試驗、彎曲疲勞試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、復(fù)合應(yīng)力疲勞試驗。彎曲疲勞試驗又可分為旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗、圓彎曲疲勞試驗、平面彎曲疲勞試驗;又可分為三點彎曲、四點彎曲、懸臂彎曲疲勞試驗。
4、按應(yīng)力循環(huán)的類型可分為：等幅疲勞試驗、變頻疲勞試驗、程序疲勞試驗、隨機疲勞試驗等。
5、按應(yīng)力比可分為：對稱疲勞試驗，非對稱疲勞試驗。非對稱疲勞試驗又可以分為單向、雙向加載疲勞試驗。單向加載疲勞試驗又可以分為脈動疲勞試驗、波動疲勞試驗。
6、按試驗?zāi)康目煞譃椋盒阅軠y試疲勞試驗、影響系數(shù)疲勞試驗、對比疲勞試驗、篩選疲勞試驗、驗證疲勞試驗等。
7、按試樣有無預(yù)制裂紋可分為：常規(guī)疲勞試驗、疲勞裂紋擴展試驗

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什么是金屬疲勞試驗？
金屬疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。實驗設(shè)備一般有疲勞試驗機和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。
已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。
這是因為金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不均勻，從而造成應(yīng)力傳遞的不平衡，有的地方會成為應(yīng)力集中區(qū)。與此同時，金屬內(nèi)部的缺陷處還存在許多微小的裂紋。
在力的持續(xù)作用下，裂紋會越來越大，材料中能夠傳遞應(yīng)力的部分越來越少，直至剩余部分不能繼續(xù)傳遞負載時，金屬構(gòu)件就會全部毀壞。

疲勞試驗可以預(yù)測材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強度。一般來說，這種試驗周期長，所需設(shè)備復(fù)雜。
但由于靜拉伸、硬度、沖擊試驗等一般機械試驗不能在反復(fù)交變載荷作用下提供材料的性能，因此有必要對重要構(gòu)件進行疲勞試驗。

疲勞試驗是可靠性測試一種，其利用橡膠、塑料試樣或模擬機件在各種環(huán)境下，經(jīng)受交變載荷而測定其疲勞性能判據(jù)，并研究其斷裂過程的試驗。